在產(chǎn)線數(shù)位轉(zhuǎn)型的浪潮中，製造業(yè)正面臨前所未有的挑戰(zhàn)：高人力依賴、操作人員流動率高，這些因素都嚴(yán)重影響了產(chǎn)線效率與品質(zhì)穩(wěn)定性。這篇文章我們將分享 PowerArena 如何透過 AI 人因操作分析平臺，協(xié)助邁特有效提升產(chǎn)能與品質(zhì)，具體落實(shí)智慧製造的願景。

??製造現(xiàn)場的真實(shí)挑戰(zhàn)：人依賴高、變化快、訓(xùn)練慢

許多亞洲製造工廠與歐美先進(jìn)工廠最大的差異，在於勞動密集程度仍高。而邁特專注於電子製造，提供客戶多樣的產(chǎn)品需求，產(chǎn)線需要保持彈性調(diào)整的空間。因此，要如何快速完成人員訓(xùn)練、妥善管理、穩(wěn)定產(chǎn)線效率，就是邁特必須解決的關(guān)鍵問題。

??為什麼選擇 AI 人因分析？

在智慧製造的過程中，我們常看到自動化與數(shù)位化設(shè)備的投資，但「人」的行為仍是最難掌握、變異最大的因素。而 PowerArena 的人因分析平臺正是補(bǔ)足這個缺口 —— 讓管理者第一次可以用數(shù)據(jù)「看見人」、理解作業(yè)效率背後的關(guān)鍵，並有系統(tǒng)地持續(xù)優(yōu)化流程。

??解決方案：以「人因」為核心的 AI 視覺分析平臺

PowerArena 百威雷科技的解決方案核心是透過 AI 視覺人因分析技術(shù)，即時(shí)觀察整條生產(chǎn)線上的操作情況，量化人工作業(yè)的週期時(shí)間，並透過，協(xié)助工廠管理者找出瓶頸與優(yōu)化空間。

在邁特的實(shí)際應(yīng)用中，分析了一條由 10 個工作站組成的組裝線，進(jìn)而找到生產(chǎn)時(shí)瓶頸站點(diǎn)，進(jìn)而解決生產(chǎn)人員的困難、優(yōu)化生產(chǎn)效率，例如：

• 提供產(chǎn)線人員輔助工具以降低操作難度
• 調(diào)整人員工作分配，平均人員作業(yè)量
• 並依據(jù)優(yōu)先訂單調(diào)整資源配置，加速關(guān)鍵產(chǎn)品的產(chǎn)出效率

??成效：升速期縮短、生產(chǎn)效率提升超過 10%

這套系統(tǒng)的導(dǎo)入，不僅讓邁特更快地完成新產(chǎn)品的產(chǎn)線升速期（Ramp-up Line），更在整體生產(chǎn)效率上提升了超過 10%，具體反映在訂單交期減短、生產(chǎn)品質(zhì)的穩(wěn)定與管理能力的優(yōu)化等方面。

而對於邁特來說，這只是開始，目前 PowerArena 正協(xié)助邁特將同樣的 AI 人因分析延伸到 SMT 製程，讓製造相關(guān)的自動化設(shè)備能與人因資料整合，實(shí)現(xiàn)全流程的數(shù)據(jù)驅(qū)動優(yōu)化。

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?? 邁特的承諾：效率、品質(zhì)與持續(xù)創(chuàng)新

邁特將持續(xù)朝向智慧製造前進(jìn)，不斷導(dǎo)入先進(jìn)技術(shù)並優(yōu)化生產(chǎn)流程。我們相信，透過數(shù)據(jù)驅(qū)動與人因洞察的結(jié)合，能進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率與品質(zhì)穩(wěn)定性，為客戶提供更可靠、靈活且高品質(zhì)的電子製造服務(wù)！